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高频筛
高频筛

高频筛

产品亮点高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。 筛分效率高、振幅小、筛分频率高。

进料粒度: 联系客服,获取详细参数

生产能力: 15-48t/h

应用范围: 与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

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高频振动筛(高频筛)是一种每分钟振动次数较高的筛分设备,简称高频筛分机或高频筛。另外,高频振动筛有两种方式产生动能,一种是普通电机带动激振器来工作。另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作,这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。

高频筛是细粒物料筛分分级的有效设备,广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。

高频筛效率高、振幅小、筛分频率高。与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。

高频筛结构组成

高频筛由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。

高频筛性能特点

1、振动参数较高。高频振动筛的工作频率在24Hz及以上,振动强度5—7g。筛上产品水分低(25%左右),处理能力和固体回收率高。

2、采用自同步液体润滑振动器激振,筛框采用特殊降噪材料,高强度螺栓联接,结构简单,确保筛机工作可靠和工作噪声较低,整机工作噪声85dB(A)以下。

3、预脱水段设置弧形筛面,有利于脱水和滤层形成。

4、筛前设置给料箱,保证物料均匀地全宽度给入筛面,提高筛面的利用率。

5、带有整体底架,便于搬运和安装。

高频振动细筛简称高频筛,是选矿厂分级设备的一种。应用筛面篦缝的宽窄不同,按粒度大小对物料进行分级。在磨矿回路中,对磨矿产品进行控制分级,将粗粒连生体筛出即筛上物返回磨机再磨。细粒即筛下物可以及时排出,避免再磨造成过粉碎。及时筛出达到细度要求的物料,可以提高磨机产量、降低能耗、提高效益。在选矿回路中安装高频筛,可以筛出粗粒精矿送往磨机再磨,筛下细粒进行精选,可以提高精矿品位。

高频筛的布置要求

1、当采用浓缩旋流器供料时,如果旋流器布置在高频筛的入料箱前,旋流器底口应插入给料箱100mm左右;如果旋流器布置在高频筛的上层,旋流器的底流进入收集料箱后通过管道给入高频筛给料箱时,给料管道也应插入给料箱100mm左右。

2、当采用振动弧形筛给料时,应取消高频振动筛前的给料箱,弧形筛上物料直接给到高频筛上,但要保证弧形筛上的物料沿高频筛入料端的弧线给入。

3、筛下漏斗宽度应比筛箱宽度大80mm,即两侧各留40mm净空,筛下漏斗的角度不宜小于18°。

4、筛上产品收集溜槽的角度一般不宜小于75°。

5、筛上应有起重设施,当设置起重梁时,按整机重量的一半考虑起重吨位。

高频筛操作指导手册

安全生产规定

1、高频筛应当空载启动,不准筛分机超负荷运行。

2、 高频筛运行时,工作人员不得跳到筛面上,清理筛孔及处理事故,必须停车。

开车前的准备工作

1、开车前要注意检查筛面上有无杂物、煤泥、筛面有无破损,入料箱口有无块煤堵塞。

2、筛下水管及筛前下料溜槽有无堵塞,发现后及时处理。

3、检查一切无误后,接到开车信号,方可开车,开车时要离开设备的运转部位,在操作开关附近监视设备的启动情况。

高频筛的运营及维护

1)随时检查高频筛各部位螺栓是否松动,以及筛框是否与溜槽等碰撞。

2)随时注意高频筛电流表指针不能超过额值,筛机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将筛片背面着物振掉。

3)设备正常运转时,应经常观察筛子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。

4)因该高频筛筛分级效率高,脱水性能好,筛上量浓度高,使得筛上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。

5)电磁激振器与控制箱要严防淋水,以免短路。要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。

6)可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使筛子在高效率条件下工作,可做激振电流条件试验。

7)当筛片使用1个月后,将筛片取下,进行180°掉头,增强筛条“切割”作用,以便提高分级效率。

8)当布料斗给入筛片的矿浆流射的太远时,应及时调整筛框的位置或角度,以免影响分级效率。

选矿设备--高频筛产品优势

1、结构先进。高频筛采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分机械,